传统产业绿色化改造是高水平发展的必然要求。推进传统产业绿色化，重点是实现清洁生产，生产满足市场需求的绿色产品，并合理使用自然资源和能源，自觉保护自然环境和实现生态平衡。
“十三五”以来，我市坚持绿色发展理念，把绿色低碳发展作为传统制造业优化升级的刚性约束，快速推进节能降耗和绿色转型，培育壮大生态产业，全面实施清洁生产，坚决淘汰落后产能，加大节能减排力度，传统产业能源资源利用和环保水准不断提升，实现了生产不断降污，废水废料回收再利用，研制产品环保节能，走出一条现代生态工业发展之路。
全市累计关停取缔“土小”企业306家，1户企业关闭退出城镇人口密集区危化品生产线户企业入选工信部绿色工厂名单。规模以上单位工业增加值能耗下降17％，二氧化碳排放量降低18％，一般固体废弃物综合利用率达到75％以上。大力实施先进制造、数据信息、清洁生产等生态产业项目，十大生态产业增加值占生产总值比重达到25．3％。
我市积极地推进绿色工厂、绿色园区、绿色车间建设，在化工、机械、汽车、食品、医药等传统行业，以及基础设施完善、绿色水平高、工业基础好的产业园区，加快实施以清洁生产、节能降耗为重点的绿色技术改造，研发绿色设计产品，实施绿色供应链管理，统筹推进绿色工厂、绿色园区全面发展，打造更高效、清洁、低碳、循环的绿色制造体系，绿色化改造成效明显。
何谓绿色工厂？不仅要绿树成荫、环境整洁、空气清新，而且要实现土地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化。
位于秦州区关子镇的天水中材水泥有限责任公司是天水绿色工厂建设的一个典型代表。
天水中材水泥有限责任企业具有两条2500t／d水泥熟料生产线，采用当前国内外先进的新型干法水泥生产的基本工艺并配套9MW纯低温余热发电。在关子镇拥有一处面积3．0029平方公里、储量3000万吨水泥用大理石矿山，年生产水泥用大理石40万立方米、优质高标准水泥200万吨、余热发电量4500万度，可实现出售的收益6．5亿元，利税2亿元，年消化利用采矿废石、粉煤灰、铜冶炼废渣等工业固体废渣60多万吨。同时多措并举，实现了矿区天蓝、地绿、水净。
作为水泥生产企业，做好厂区和矿山环保工作特别的重要，也是最难的工作。天水中材是怎么来实现效益和环保双赢，成为绿色矿山、绿色工厂典范的呢？
走进天水中材，矿山生产区、加工区、生活区、办公区、运输区等功能布局合理，配备齐全，露天采场警示牌规范统一、齐全、清晰美观，生产生活运行有序、管理规范、厂貌整洁、绿树成荫、繁花似锦。
“公司把绿色矿山建设作为创建一流建材企业的基石，依托‘绿色开发’方式积极打造绿色矿山典范，厂区及矿区道路沿线绿化覆盖率达到可绿化面积的80％以上。”公司副总经理朱春秋介绍说，“目前，矿山开发科学合理，矿石的生产、运输、堆存规范有序，矿区废气、粉尘、噪音等排放均符合规定标准要求；矿山机械化、自动化水平高，关键生产工艺流程数控化率高于40％，具有完备的生活垃圾污水处置设施，有效处置矿山开采、破碎加工、运送过程中产生的粉尘和遗撒，做到了矿区无扬尘、零排放、全绿化。”
在资源利用上，剥离废石大多数都用在道路及绿色矿山建设工程基建，废土大多数都用在复垦覆绿，废土体综合利用率达到了100％，硬化和绿化运输道路，采用封闭式电气化皮带运输，最大限度减少了对自然环境的破坏。
在节能降耗上，建立了生产全过程耗能单独核算体系，最大限度减少单位水耗、电耗、油耗，采矿过程全部实现了机械化，各生产环节实现了自动化、数字化；公司生产线均已完成脱硝改造，生产线％；厂区生产冷却水采用循环冷却给水系统，生产用水循环利用率、重复利用率均达到了100％；2019年，采用国外先进的膜材建设了甘肃省内首家熟料密闭堆棚，杜绝了熟料堆存过程中的扬尘污染；采用环保电能，在厂区增设太阳能路灯和太阳能热水器。
在生态恢复上，累计投入2300多万元，做好矿区绿化和土地复垦工作，先后对开采区、工业场地、运矿道路、排土场、办公生活区等区域进行了植被覆绿，种植刺槐1万余棵、龙柏1500棵，栽种爬山虎5000棵、云杉2．5万棵、油松9000棵，播撒种草10．25公顷，植被成活率达到了92％，可绿化率达到80％以上。2020年企业投入资金300余万元，对矿山2．1公顷终了边坡进行了覆绿，矿区环境得到及时整治和恢复。
天水中材公司持续推进矿山的绿色开采、节能降耗、环境保护，不仅改善了矿山环境，也推进了矿业经济建设可持续发展。
天水坚持绿色发展，培育壮大生态产业。坚持把十大生态产业作为转方式调结构、建设现代化产业体系的核心和关键，统筹产业高质量发展和生态建设，落实十大生态产业发展包抓责任制，着力促进生态产业创新链、产业链、资金链、人才链、政策链协同融合。
天水电气传动研究所集团有限公司是国家“高新技术企业”，我国电气传动及其自动化、煤炭开采、石油钻采、冶金、电力、高能物理与基础物理研究专用设备的主要科研开发、生产基地。公司主持编写国家和行业标准4个，参与编写国家和行业标准29个，是我国石油钻机电控系统、矿井提升机电控设备技术归口所，负责石油钻机电控系统、矿井提升机电控设备标准起草、行业发展规划、技术升级导向等任务，为规范我国石油钻机电控系统、矿井提升机电控装置、变频调速装置的设计、制造及服务起到了有力的推动作用。
总经理冯益强和记者说：“我们现有‘大型电气传动系统与装备技术国家重点实验室’‘国家企业技术中心’‘国家地方联合工程研究中心’3个国家级平台，拥有国家专利技术96件，软件著作权33件，科研产品遍及全国各地，并阔步走向了世界，行销44个国家和地区，走出了一条科研产业化之路，为我国电气自动化成套设备、自动化技术的应用、开发和推广作出了贡献。每年都有3至5项新产品推入市场，新产品对出售的收益的贡献率达到了80％以上。2020年，工业总产值达67705万元，实现出售的收益50749万元，企业呈现强劲发展形态趋势。”
公司依托“大型电气传动系统与装备技术国家重点实验室”，面向能源经济发展与大科学工程的重大战略需求，瞄准石油钻机、矿井提升机、粒子加速器等特色应用领域，开展相关基础理论研究和竞争性前沿共性技术探讨研究，取得了丰硕的科研成果。
冯益强介绍说：“高端智能石油钻机装备的研发可实现设备的远程感知监控、数据海量存储、精准建模分析、健康诊断评估、故障预测维护、专家远程会诊等钻机装备的智能控制与管理维护。在自动化、智能化方面可赶超国际先进的技术，实现钻机由常规电控系统向智能集成控制管理系统转变，实现产品由单一电控系统集成向智能钻机整装成套转变，带动甘肃省石油装备相关配套产业协同发展，构建石油高端装备产业生态。”
重离子治癌（武威）、重离子治癌（兰州）装置进入市场，实现了首台（套）从“0”到“1”，从无到有的转变，电传所生产了该机器的关键设备：高精度特种电源。
在中国科学院近代物理研究所“十二五”新一代大科学工程强流重粒子加速器（HIAF）和哈工大高能同步辐射光源（HEPS）项目中，承担了快循环脉冲电源样机研制。此项目的研发领先欧美水平10年。
同时，围绕新兴起的产业市场加强技术创新，开展新能源充电站的研发与设计，承担了兰州市公共租赁电动汽车项目，在项目实施过程中积累了丰富的技术与工程经验，相继又承接了甘肃高速公路、南京、云南等充电站建设工作，取得了良好的经济与社会效益。近年来公司在科学技术创新方面取得了突出的科技成就，近三年，获得省级科技奖6项，通过甘肃省新产品备案10项，其中7项技术水平达到国际先进。
“十四五”期间，我市将持续推进工业污染治理和绿色发展。认真落实碳达峰、碳中和工作要求，加强应对气候变化与提升工业经济高水平质量的发展统筹结合。依法依规淘汰落后产能，加大清洁生产审核力度，对纳入强制性清洁生产审核范围的电力、建材、有色金属和医药食品等重点行业，审核率达到80％以上。推行循环生产方式，深入推动尾矿渣、冶炼渣、化工废渣、煤电固废等大宗工业固废的综合利用和产业化发展，抓好工业固废在新型建材行业的广泛应用。继续加强煤炭市场监管，强化煤炭市场主体责任，规范煤炭市场秩序和经营行为，严格落实“三防”要求。
